ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນແມ່ນທໍ່ເຫຼັກກ້າຂະໜາດໃຫຍ່-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຮັດຈາກທໍ່ເຫຼັກຜ່ານຂະບວນການສ້າງເປັນກ້ຽວວຽນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການທໍ່ຂົນສົ່ງນ້ໍາໃນຂະແຫນງນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສ, ເຄມີ, ແລະການອະນຸລັກນ້ໍາ. ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ລະດັບເສັ້ນດ່າງແລະການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວ seam ການເຊື່ອມ, ການທົດສອບແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
ວັດຖຸດິບຫຼັກຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນແມ່ນທໍ່ເຫຼັກຮ້ອນ-ມ້ວນ ຫຼືເຢັນ-ເຫຼັກມ້ວນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນເຊັ່ນ: Q235B ແລະ Q345B, ຫຼືຕ່ຳ-ໂລຫະປະສົມສູງ-ເຫຼັກກ້າ. ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ເຫຼັກກ້າໄດ້ຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ, ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງ tensile ແລະການຍືດຕົວ), ແລະການກວດກາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຂະຫນາດ, ແລະພັບ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ເຊັ່ນ: GB / T 9711 ແລະ API 5L).
2. ການປັບລະດັບແຖບ ແລະການຕັດ
ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນດ່າງອາດຈະງໍຫຼື undulate ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືມ້ວນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບລະດັບໃນ leveler ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນດ່າງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກອບເປັນຈໍານວນ. ຕໍ່ມາ, ອີງຕາມການສະເພາະຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ, ເສັ້ນດ່າງໄດ້ຖືກຕັດອອກຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ shear ບິນຫຼື shear ເປັນວົງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນຕໍ່ມາ.
3. ການສ້າງກ້ຽວວຽນ
ການປະກອບເປັນຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ. ແຖບແມ່ນຄ່ອຍໆມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ກ້ຽວວຽນໂດຍເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ roller ຄວບຄຸມພາຍນອກຫຼືພາຍໃນ) ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມ້ວນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນຖືກປັບຢູ່ໃນມຸມສະເພາະ (ປົກກະຕິແລ້ວ 1.5 ອົງສາຫາ 3 ອົງສາ) ເພື່ອຄ່ອຍໆເອົາຂອບຂອງແຖບເຂົ້າກັນແລະສ້າງເປັນກ້ຽວວຽນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ຄວາມກົດດັນຂອງເສັ້ນດ່າງ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມກົດດັນ roller ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮອບ, ຊື່, ແລະຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມຂອງທໍ່.
4. ຂະບວນການເຊື່ອມ
ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຖືກເຊື່ອມໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະໃຕ້ນ້ໍາ (SAW), ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ: ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກ.
ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ: ສາຍດ່ຽວ-ສາຍຫຼືຄູ່-ສາຍ SAW ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຮາກຂອງການເຊື່ອມພາຍໃນທໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະແລະການເຈາະ.
ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກ: ຫຼາຍ-ສາຍ SAW (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສາຍຄູ່ ຫຼືສາມສາຍ) ແມ່ນໃຊ້ຢູ່ດ້ານນອກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ ແລະຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ແລະຄວາມໄວ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຫນາຂອງແຖບແລະວັດສະດຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: porosity, slag ລວມ, ແລະການຂາດການ fusion. ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ-ສູງບາງອັນຍັງໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມກ່ອນ-ການເຊື່ອມໂລຫະ + ສໍາເລັດຮູບ, ທໍາອິດໃຊ້ການເຊື່ອມ-ຄວາມຖີ່ກ່ອນ-ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັກສາການເຊື່ອມ, ຖັດມາດ້ວຍການເຊື່ອມອາກໃຕ້ໃຕ້ນໍ້າສໍາລັບການເຊື່ອມສຸດທ້າຍ.
5. ການປິ່ນປົວ Weld Seam
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, seam ການເຊື່ອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບແລະການກວດກາ:
Weld seam grinding: ນີ້ຈະເອົາສ່ວນເກີນຂອງການເຊື່ອມ, ສ້າງການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ການທົດສອບ ultrasonic (UT): ກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ (ເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນແລະຮອຍແຕກ).
ການທົດສອບ X-ray (RT): ດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ການທໍາລາຍຂອງພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໄດ້ມາດຕະຖານ.
6. ການຂະຫຍາຍ ແລະ ເສັ້ນກົງ
ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນໂດຍປົກກະຕິໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍ (hydraulic ຫຼືການຂະຫຍາຍກົນຈັກຂອງຮ່າງກາຍທໍ່). ຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ straightened ເພື່ອຮັບປະກັນພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງໂຄງການ.
7. ສິ້ນສຸດການປຸງແຕ່ງແລະການກວດກາ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ປາຍຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນອາດຈະຕ້ອງການ beveling (ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ) ຫຼື flattening (ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ flange). ສຸດທ້າຍ, ທໍ່ໄດ້ຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງ:
ການກວດສອບຂະຫນາດ (ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ແລະຮູບໄຂ່);
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ (ການທົດສອບຄວາມກົດດັນນ້ໍາຫຼືອາກາດເພື່ອກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ);
ຕ້ານ-ການປິ່ນປົວການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບຝຸ່ນ epoxy ຫຼືການເຄືອບ 3PE ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion).
8. ການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການຂົນສົ່ງ
ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກຕິດສະຫຼາກຕາມມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ແລະຈໍານວນ batch ການຜະລິດ) ແລະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຫຼື stacked ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄປຫາສະຖານທີ່ໂຄງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາໃຊ້.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນຄວາມແມ່ນຍໍາຈໍານວນຫລາຍ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຕ້ອງການຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ການປະກອບແບບອັດຕະໂນມັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະອັດສະລິຍະ, ແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນວິສະວະກໍາທໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມ.
